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マスターモデル
及び製品開発事例​

​現在マスターモデルを作る場合には大きく2パターンの製作パターンがあります。

工法①

3次元CADとマシニングを使いデータから削り出す製作

工法②

クレイ粘土や樹脂ワーカブルを用いモデラーによる製作

弊社は②の工法を用いて製作しております。

この工法は、①に比べ余計な設備や工数がかからないため、コストが抑えられることが最大のメリットです。

また、実物を見ながら打ち合わせができるので、クライアントの意向を反映し易いのも特徴です。

モデラー工法

FLOW

​製作手順

デザインイメージ画

STEP 01

​デザイン画

​こちらはお客様に支給していただております。デザイン画から見積もりさせていただきます。

デザイン画に合わせてモデリング

STEP 02

モデリング

​デザイン画に合わせモデリングしていきます。​​ある程度完成したらクライアントに確認してもらい微調整をおこないます。

面出し

STEP 03

​面出し仕上げ

サーフェース面の凸凹を綺麗に整えます。

​製品の仕上がりを左右する重要な工程です。

メス型

STEP 04

メス型製作

​耐熱型から通常FRP型まで製作可能です。

完成品装着

STEP 05

完成

​メス型から製品を成形し完成

弊社はマスターモデルから製品までワンストップで製作可能です。

​ぜひ、お問い合わせ頂ければ幸いです。

​ラフな絵でも良いので一度ご相談ください。

mil mano
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